钢结构烟囱烟道防腐施工要点1、气换热器前的原烟气不得采取烟囱的防腐措施。带烟气换热器的脱硫装置，从烟气换热器原烟气侧进口弯头至烟囱烟道应采取防腐措施，防腐材料的选择应根据适用情况采用鳞片树脂或橡胶衬里。对于无烟气换热器的脱硫装置，从吸收塔塔入口至少采取5m的防腐措施。技术证据证实，在使用耐腐蚀钢后，某些烟道段的顶侧壁不是防腐措施，但罐体防腐公司应考虑足够的腐蚀余量。2、烟囱防腐烟道的结构设计应符合相应的防腐要求，确保隧道的振动和变形在允许范围内，避免腐蚀层脱落。3、烟气换热器下部烟道应当装设疏水系统。4、脱硫装置原烟气设计温度应采用锅炉设计煤种BMCR工况下空预器出口烟气温度。对于新建机组应考虑短期运行温度50℃超温，但罐体防腐公司考虑叠加后的温度不应超过180℃。烟气换热器下游烟道设计温度应考虑在30℃。净烟气烟道设计温度宜考虑20℃超温。

涂装方法，精心施工，规范性涂装是保证质量和防腐效果的重要保证，本项目混凝土结构和钢结构计划采用环氧煤玻璃鳞片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。(1)施工工艺流程：经表面处理检查合格涂刷合格环氧底漆一起检查合格涂刷合格环氧煤鳞片涂层一起干燥合格环氧煤鳞片涂层中间漆一起干燥合格涂刷合格环氧煤鳞片涂层一起涂刷合格环氧煤鳞片涂层一起涂刷合格验收移交(漆膜厚度为180mm)。(2)施工方法：罐体防腐公司采用人工刷涂和机械喷涂：A、涂刷底漆：表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，道底漆涂刷前，应用棉纱蘸汽油首先将表面擦洗干净，罐体防腐公司除去表面的杂物和浮尘，底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。焊缝、拐角、阴阳角要多刷一次。涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。道路底漆自然固化后，表面除去垃圾和灰尘，可以用同样的方法涂第二道环氧煤鳞片底漆。第二层底漆厚度为35~40um，使用量为100克/m2左右，无针孔、无流动、无泄漏，表面平整、均匀、丰满，光泽一致。混凝土表面坑凹陷、裂缝和漏点用环氧树脂腻子平整，涂第二道环氧煤玻璃鳞片底漆。B、涂刷中间漆：待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆，每道涂料用量110～125克／m2，漆膜厚度为45um，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致。C、涂刷面漆：待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去表面浮尘，即可涂刷道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80～100um，较后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。

影响防腐烟囱性能的因素有哪些？烟囱施工中使用的原材料，以及使用过程中温度对烟囱表面造成的破坏，以及所使用的环境，都会导致烟囱的加速腐蚀。因此，有必要对烟囱内部的腐蚀进行处理。施工现场需要做好相应的防水防雨设施，罐体防腐公司并对工作人员进行良好的安全教育，尤其是在施工过程中要慎重，详情如下。一、影响烟囱防腐性能的因素1、烟囱的材料，烟囱主要用于火力发电厂，其形式主要分为单筒式和套筒式。前者主要由耐酸砖或耐酸铸造材料的外层和内层组成。而套筒式烟囱的材料基本相同，只要它是由钢筋混凝土浇筑的受力承重外筒和耐酸耐火砖等砌成的砖内筒，或是整体钢板焊接的钢内筒几部分构成的。因此，在选择烟囱防腐用材料时，也应充分考虑这一点。2、烟囱的运行温度温度也是影响烟囱防腐效果的重要因素之一，应特别注意。一般烟气脱硫的话，温度会在50度左右；如果经过GGH，气温可以达到80度左右；如果烟气脱硫不能正常投入运行，烟气温度将高达130度。可以看出，烟囱的工作温度是变化的，所以我们实施的防腐涂层必须有能力承受不同温度的反复作用，以避免温度对防腐涂层造成损坏，影响防腐效果。3、烟囱的腐蚀环境，如果没有烟囱脱硫系统的烟气换热器，导致烟气在水、湿度、温度、密度等方面都不理想。如此罐体防腐公司将在烟囱内壁形成大量凝结酸液，且受压力影响，会在烟囱表面产生渗透压作用，所以所选用的防腐材料必须具有很好的抗渗性能。

烟囱安装旋转梯的注意事项：1、罐体防腐公司施工前，应做好各项准备工作，安全帽、安全带等。2.施工人员爬上烟囱顶之前，须将安全带固定在烟囱顶平台的栏杆上。3.尼龙绳用于施工人员的操作，安全保险绳均在顶部安全可靠的工作力点，罐体防腐公司采用钢丝绳固定圆圈，防止出现故障。4.施工人员操作U型安全锁，使作业绳缓慢降低作业高度。施工人员通过座板式板进行施工。施工尼龙绳直径不小于？18mm,并作超负荷冲击试验。每个施工人员在一条主作业绳作业的同时还双重保险的情况方能进入施工，（每2人共用一根尼龙绳作副保险二人三根）。5、每次移动时，检查尼龙绳的力点是否牢固，同时加固到顶口一圈的绳子上，移动到必要的工作场所时，检查悬挂机构进行施工。6.施工单位应确保在甲方规定的期限内完工。

炉架在使用一段时间后，由于外界因素出现了腐蚀现象，罐体防腐公司为保证使用安全和延长其使用寿命，另外，我们还会对其进行防腐处理。所以，当炉架防腐施工时，一般会采用什么样的施工方案，在施工过程中会遇到一些常见的问题！炉架防腐施工方案：炉子上有油污、灰尘、无机盐等污染物，涂防腐涂料底漆时，表面认真清洁。炉框的表面处理是保证涂层施工和涂层附着力的关键步骤；“清洗”的主要目的是清除表面的灰尘、油污、杂物和铁锈；涂漆时增强底漆、中间漆和面漆之间的层间附着力。炉框防腐施工工艺:炉框表面清理干净后，选择系统涂料的涂装体系，即可进入涂装施工阶段。1、涂料的制备：使用前，阅读产品规格说明书、施工工艺、现场技术手册等材料，选择涂料将全部混合，充分搅拌至成熟开始涂装。2、涂装技术:涂装结构应根据混凝土结构、涂装涂料系统性能和客户要求进行涂装。刷涂、辊涂等施工工艺。下部涂布应在上部涂布后进行；若温度较低，应适当延长干燥时间，当手压不带手印时再进行下部涂布3、罐体防腐公司涂装时，防止漏水、花脸、挂面、起泡等不良现象的出现，做到涂刷均匀，色彩鲜艳，表面平滑平整。4、施工注意事项：炉架涂装体系的施工应注意以下方面：为确保涂层质量，施工时，如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。当环境温度低于-10℃高于40℃或相对湿度高于80％时，不宜施工。涂料应保管在干燥、通风、阴凉处，严禁暴露在雨中，接近火源。