发作的首要原因是：1.胀缝被砂、石、杂物阻塞，使板伸胀受阻；2.膨胀缝设置的传力棒水平、直向误差大，阻止板的膨胀3.长伸缩缝混凝土板在小弯曲处、陡坡处、厚度较薄时，容易发生纵向失稳，产生拱胀；4.底层有生石灰和不稳定的废渣，自身发生反响，路面膨胀。接缝损坏类病害的成因剖析：接缝危害类病害一般在水泥混凝土路面纵横缝两侧50cm宽度以内，板边际混凝土破裂或破碎的原因如下1.伸缩缝被泥浆、砾石等杂物堵塞或传力杆设置不当，阻碍了板的热膨胀，过大的温度应力导致板边膨胀开裂；2.缩缝使混凝土板形成自由面，填缝料质量得不到保证，使板边在车轮荷载的反复作用下被碾压；3.因为烟囱防腐维修工程切缝时刻过早，使缝边较早遭到损害致使日后损坏；4.烟囱防腐维修工程填料质量差，如粘结强度低，伸长率和弹性差，不老化，填料与接头之间粘结不可靠。

施工过程中要注意：1、高空作业注意安全，烟囱防腐维修工程要安置好必要的脚手架和脚手板。2.明显凹凸的焊接应进行补焊和磨削处理，使其成为光滑的表面。3.对于孔、自由边、角及其他地方，涂层应多次涂刷，以确保涂层厚度达到设计要求。4.工程竣工后清理场地。5.当天气和温度突然变化时，应暂停施工，待天气和温度正常后，方可重新开始施工。涂装缺陷修复的具体方法：在现场施工检查中发现不合格的位置，烟囱防腐维修工程应及时修复。修复方法是用砂纸或砂轮将泄漏点或薄涂及周围辐射区域5厘米处的涂层粗糙化，然后重新涂覆。再次检查漏点和厚度，固化后直到合格。局部腐蚀是钢结构最常见的失效形式，包括电偶腐蚀和缝隙腐蚀。电偶腐蚀主要发生在钢结构的不同金属组合或连接处，其中负电位腐蚀速度较大，正电位金属受到保护，两种金属构成腐蚀主电池。缝隙腐蚀主要在钢结构不同结构件之间、钢构件与非金属之间存在的表面缝隙处，当缝隙宽度窄到可以使得液体在缝内停滞时发生，钢结构的缝隙腐蚀最敏感的缝宽为0.025～0.1mm。应力腐蚀是指在特定的介质中，钢结构不受应力腐蚀很小，但在拉应力作用下，经过一段时间后，构件会突然断裂。

炉架在使用一段时间后，由于外界因素出现了腐蚀现象，烟囱防腐维修工程为保证使用安全和延长其使用寿命，另外，我们还会对其进行防腐处理。所以，当炉架防腐施工时，一般会采用什么样的施工方案，在施工过程中会遇到一些常见的问题！炉架防腐施工方案：炉子上有油污、灰尘、无机盐等污染物，涂防腐涂料底漆时，表面认真清洁。炉框的表面处理是保证涂层施工和涂层附着力的关键步骤；“清洗”的主要目的是清除表面的灰尘、油污、杂物和铁锈；涂漆时增强底漆、中间漆和面漆之间的层间附着力。炉框防腐施工工艺:炉框表面清理干净后，选择系统涂料的涂装体系，即可进入涂装施工阶段。1、涂料的制备：使用前，阅读产品规格说明书、施工工艺、现场技术手册等材料，选择涂料将全部混合，充分搅拌至成熟开始涂装。2、涂装技术:涂装结构应根据混凝土结构、涂装涂料系统性能和客户要求进行涂装。刷涂、辊涂等施工工艺。下部涂布应在上部涂布后进行；若温度较低，应适当延长干燥时间，当手压不带手印时再进行下部涂布3、烟囱防腐维修工程涂装时，防止漏水、花脸、挂面、起泡等不良现象的出现，做到涂刷均匀，色彩鲜艳，表面平滑平整。4、施工注意事项：炉架涂装体系的施工应注意以下方面：为确保涂层质量，施工时，如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。当环境温度低于-10℃高于40℃或相对湿度高于80％时，不宜施工。涂料应保管在干燥、通风、阴凉处，严禁暴露在雨中，接近火源。

炉架防腐蚀的具体施工方法是什么？炉架防腐的具体施工方法:烟囱用一段时间，受到一定程度的腐蚀和风化表面。烟囱上有油污、无机盐等污染物。烟囱防腐维修工程待涂的底材，表面都必须进行“清洁”。混凝土表面处理是保证涂层结构和涂层粘结的关键步骤，清洁的主要目的是去除表面的灰尘，增加基体与涂层之间的粘结。施工工艺：烟囱表面清洁后，系统涂料涂装系统也选择完毕，进入涂装施工阶段，色环红利，白二色共刷50米。1．炉架防腐涂料的制备：使用前先阅读产品说明书、施工工艺、现场技术手册等材料，充分搅拌所选涂料，搅拌均匀直至指定时间开始涂装。2.炉架防腐涂装工艺：涂装结构应根据混凝土结构、涂装系统性能和用户要求而定。刷涂、辊涂等施工工艺。下一层涂料应在上一层涂料实际干燥后涂装。如果温度较低，应适当延长干燥时间，并在没有指纹的情况下行下一层涂装。3.施工注意事项:混凝土涂装体系施工应注意以下几个方面:为保证涂装质量，施工中遇有风、沙、雨、雪、雾，应停止室外防腐层施工。当环境温度在-10℃以上或相对湿度在80%以上时，不宜施工。烟囱防腐维修工程应将涂料储存在干燥、通风和阴凉的地方。严禁淋雨或靠近火源。