涂装方法，精心施工，规范性涂装是保证质量和防腐效果的重要保证，本项目混凝土结构和钢结构计划采用环氧煤玻璃鳞片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。(1)施工工艺流程：经表面处理检查合格涂刷合格环氧底漆一起检查合格涂刷合格环氧煤鳞片涂层一起干燥合格环氧煤鳞片涂层中间漆一起干燥合格涂刷合格环氧煤鳞片涂层一起涂刷合格环氧煤鳞片涂层一起涂刷合格验收移交(漆膜厚度为180mm)。(2)施工方法：管道防腐施工采用人工刷涂和机械喷涂：A、涂刷底漆：表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，道底漆涂刷前，应用棉纱蘸汽油首先将表面擦洗干净，管道防腐施工除去表面的杂物和浮尘，底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。焊缝、拐角、阴阳角要多刷一次。涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。道路底漆自然固化后，表面除去垃圾和灰尘，可以用同样的方法涂第二道环氧煤鳞片底漆。第二层底漆厚度为35~40um，使用量为100克/m2左右，无针孔、无流动、无泄漏，表面平整、均匀、丰满，光泽一致。混凝土表面坑凹陷、裂缝和漏点用环氧树脂腻子平整，涂第二道环氧煤玻璃鳞片底漆。B、涂刷中间漆：待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆，每道涂料用量110～125克／m2，漆膜厚度为45um，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致。C、涂刷面漆：待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去表面浮尘，即可涂刷道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80～100um，较后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。

烟囱安装爬梯的要求有哪些？烟囱安装爬梯的要求1、管道防腐施工采用无脚手架的高空悬浮着陆板施工操作。作业时用φ25的钢筋做S型钩子固定在烟囱下层的平台上，在S型钩子上挂滑轮，用φ18m/m的白棕色绳子穿过滑轮，固定位置锚定，白棕色绳子的另一端固定u型铆钉，活动座式登高板固定在u型铆钉上2、各经营者应严格按照技术质量和安全通关内容执行，并要求焊接人员持有岗位证书。3、焊条应具有出厂合格证或材质报告，电焊条使用前用干燥箱干燥，埋弧焊选择的焊丝和焊剂与使用的母材配套。4、管道防腐施工在此钢构件制作完成后需进行除锈，要求除锈后涂上底漆，油漆采用人工涂刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。5、焊接几种焊缝时，先焊收缩变形大的横向接头，再焊纵向焊缝，或先焊对接焊缝，再焊角焊缝。焊接钢的主焊接应在加劲肋部件组装前焊接。

防腐烟囱时出现问题的表现有哪些？烟囱防腐蚀进行之前，首先要弄清楚的是烟囱使用中的破坏情况和实际承载状况，全面评估了烟囱目前的安全可靠性和耐久性。较终制定防腐方案。下面我们来看看烟囱防腐的性能和问题产生的原因！烟囱防腐存在问题的表现：1.范围：目前我国脱硫烟囱采用的防腐方案中，由于防腐材料的质量和管道防腐施工施工质量的不同，造成了不同程度的损害。2.比例高:一些严重的问题如开裂、冲刷或脱落、漏酸等。有:国产泡沫玻璃砖、玻璃鳞片、0M涂料、耐酸砖内筒的耐酸砂浆喷补等。3.时间短:管道防腐施工根据相关规范，烟囱结构应满足50年的设计基准期，排烟功能设计应满足工艺系统30年的设计寿命。但有的项目投产仅2个月，发现泡沫玻璃砖脱落，对钢质内筒造成严重腐蚀；部分脱硫改造单管烟囱工程投产仅4个月就发生了沿烟囱外壁的酸泄漏，导致钢筋混凝土筒体腐蚀。

确保新型水泥烟囱安全的措施1)施工安全保证系统1)安全生产责任制:项目经理是项目安全生产的负责人，必须对项目安全生产负责。2)安全管理制度：管道防腐施工根据安全措施和现场实际情况，现场技术人员负责技术审批。3)轮班前检查制度：管道防腐施工的技术人员和安全人员必须监督施工队长和专业分包商的安全措施和规范的实施。4)周一安全活动制度：项目经理或者安保人员每周向全体工人提供教育，总结前一周的安全问题，对本周的安全优先事项和预防措施进行必要的交叉检查，使大多数工人能够自信，随时收紧安全线。5)定期检查和隐患纠正制度：管理部组织每周安全生产检查。对发现的安全危险应采取措施，有固定时间、固定改革人员，制作烟囱新建安全危险改革的特别记录。