炉架在使用一段时间后，由于外界因素出现了腐蚀现象，砼烟囱防腐工程为保证使用安全和延长其使用寿命，另外，我们还会对其进行防腐处理。所以，当炉架防腐施工时，一般会采用什么样的施工方案，在施工过程中会遇到一些常见的问题！炉架防腐施工方案：炉子上有油污、灰尘、无机盐等污染物，涂防腐涂料底漆时，表面认真清洁。炉框的表面处理是保证涂层施工和涂层附着力的关键步骤；“清洗”的主要目的是清除表面的灰尘、油污、杂物和铁锈；涂漆时增强底漆、中间漆和面漆之间的层间附着力。炉框防腐施工工艺:炉框表面清理干净后，选择系统涂料的涂装体系，即可进入涂装施工阶段。1、涂料的制备：使用前，阅读产品规格说明书、施工工艺、现场技术手册等材料，选择涂料将全部混合，充分搅拌至成熟开始涂装。2、涂装技术:涂装结构应根据混凝土结构、涂装涂料系统性能和客户要求进行涂装。刷涂、辊涂等施工工艺。下部涂布应在上部涂布后进行；若温度较低，应适当延长干燥时间，当手压不带手印时再进行下部涂布3、砼烟囱防腐工程涂装时，防止漏水、花脸、挂面、起泡等不良现象的出现，做到涂刷均匀，色彩鲜艳，表面平滑平整。4、施工注意事项：炉架涂装体系的施工应注意以下方面：为确保涂层质量，施工时，如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。当环境温度低于-10℃高于40℃或相对湿度高于80％时，不宜施工。涂料应保管在干燥、通风、阴凉处，严禁暴露在雨中，接近火源。
老式烟囱防腐的基本要求是什么？老式烟囱防腐的基本要求是：当烟囱内壁出现冷凝酸液时，在设计使用年限内，内衬不应被腐蚀而丧失结构安全性，砼烟囱防腐工程更不应因内衬腐蚀而破坏后，冷凝酸液渗入钢筋混凝土外壁，危及烟囱结构的承载力。钢筋混凝土外筒壁腐蚀时，结构安全问题直接受到影响。在进行烟囱防腐处理之前，为了保证其使用的安全可靠性，砼烟囱防腐工程必须事先对具有建筑结构可靠性检查鉴定资格的机构进行烟囱结构的可靠性评价。目前，老烟囱的主要成分是有机树脂和无机材料的结合。有机材料的耐温性较差，无机材料的耐腐蚀性和耐温性较好，但粘结能力较差，易裂纹。其组分比对防腐材料的性能和耐久性有较大影响，老烟囱防腐改造应综合考虑。老烟囱的防腐蚀改造要考虑以下6个因素老烟囱改造后的使用年限一般是设计使用年限35年，而火力发电设备的经济运行年限一般是25年左右。
凉水塔是用作凉水的建筑物，属于露天建筑物，表面受外部腐蚀较大，为了使凉水塔更加耐久，建筑后进行防腐操作。那么，你知道在凉水塔防腐前要做哪些准备，施工时需要注意什么问题吗？接下来，让我们来看看砼烟囱防腐工程的介绍。注意事项：1)搅拌均匀的涂料只能过滤去除涂料中的杂质和污垢。2）调料时应根据环境条件加入适量的专用稀释剂，将涂料调至适宜操作的粘度，一般浓度以35～40秒为宜。3）稀释剂只能用明确规定的稀释剂。4)环氧煤玻璃鳞片涂料为双组分涂料。调配时，砼烟囱防腐工程应按照规范中各自的配比方法进行调配，充分搅拌均匀，以备后用。5）底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应适当的调稀一些，浓度以25～35秒为宜，面漆调制35～40秒为宜。
钢烟囱比传统烟囱更结实，建设更快，但钢烟囱也有缺点，表面不进行防腐处理后，这种烟囱更容易受到外部环境的腐蚀，总之烟囱的质量有问题，建筑倒塌事故严重。因此，砼烟囱防腐工程了解钢烟囱的制作、安装和防腐是安全施工和生产的必要条件。钢结构烟囱制作安装1、材料购置及要求：（1）用于制造钢烟囱的钢板，必须经钢铁质量检验证明，指标应当符合钢烟囱设计文件和国家有效规定的要求，禁止使用不合格钢。（2）钢材货到现场时应分类摆放，不同规格的钢材不能混放在一起，同时，摆放钢材的底部要垫平，防止避免人为造成钢材堆积变形，给施工制作造成难度与不必要的麻烦。（3）焊接所用的电焊条有产品合格证书，并符合国家《碳钢焊条》GB5117标准的规格，砼烟囱防腐工程同时要经实际焊接操作使用试验合格后才能使用，电焊条应存放在通风干燥的地方，随用随取。采购涂料防腐材料时，应根据钢制烟囱防腐性能和技术要求，选择品牌厂家，涂料产品应有合格证，并有产品使用性能和防腐技术参数说明书。2、施工前准备2.1在烟囱梁标高5.1m上烟囱壁（原烟囱壁结构为：240mm砖墙+100mm厚混凝土结构）开孔宽2.5m高2m，开孔的目的是清理烟道内的塔底灰（清理塔底灰的工程量为3.6m*4m厚度为250mm），清除的塔底灰在加湿后用汽车外运处理，运距10km，运送塔底灰的车辆装载的点高度不得超过挡板，上面用干净的防水布覆盖严。
防腐烟囱公司提醒您，烟囱防腐施工过程中油漆存放须知有哪些？施工、存放注意事项：1.涂料的制备应严格按照产品规格规定的重量比、涂料的结构和维护。2.砼烟囱防腐工程应将涂料保管在干燥、通风、阴凉处，严禁暴露在雨中，接近火源的运输应遵守易燃运输的安全规定。3.为保证涂层质量，在发生风沙、雨雪、雾的情况下，砼烟囱防腐工程应停止防腐层的开放施工。4.当环境温度低于-10℃高于40℃或相对湿度高于80％时，不宜施工。5.下一层涂层应在最后一层涂层干燥后完成，如果涂层完全固化，则涂层应在涂层后完成。6.涂层后的设备应在完全固化后交付(一般夏季为5-7天，冬季为7-10天，无溶剂涂层系统为10-15天)，未固化的涂层应防止雨水浸泡。7.冬季施工中的每种涂层需要彻底干燥，层间再涂层的时间比夏季长。8.冬季施工应尽量避免傍晚或夜间进行，低温施工会造成粉化、开裂、翘曲、剥落等弊端。
