烟囱安装爬梯的要求有哪些？烟囱安装爬梯的要求1、管道防腐公司采用无脚手架的高空悬浮着陆板施工操作。作业时用φ25的钢筋做S型钩子固定在烟囱下层的平台上，在S型钩子上挂滑轮，用φ18m/m的白棕色绳子穿过滑轮，固定位置锚定，白棕色绳子的另一端固定u型铆钉，活动座式登高板固定在u型铆钉上2、各经营者应严格按照技术质量和安全通关内容执行，并要求焊接人员持有岗位证书。3、焊条应具有出厂合格证或材质报告，电焊条使用前用干燥箱干燥，埋弧焊选择的焊丝和焊剂与使用的母材配套。4、管道防腐公司在此钢构件制作完成后需进行除锈，要求除锈后涂上底漆，油漆采用人工涂刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。5、焊接几种焊缝时，先焊收缩变形大的横向接头，再焊纵向焊缝，或先焊对接焊缝，再焊角焊缝。焊接钢的主焊接应在加劲肋部件组装前焊接。

涂装方法，精心施工，规范性涂装是保证质量和防腐效果的重要保证，本项目混凝土结构和钢结构计划采用环氧煤玻璃鳞片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。(1)施工工艺流程：经表面处理检查合格涂刷合格环氧底漆一起检查合格涂刷合格环氧煤鳞片涂层一起干燥合格环氧煤鳞片涂层中间漆一起干燥合格涂刷合格环氧煤鳞片涂层一起涂刷合格环氧煤鳞片涂层一起涂刷合格验收移交(漆膜厚度为180mm)。(2)施工方法：管道防腐公司采用人工刷涂和机械喷涂：A、涂刷底漆：表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，道底漆涂刷前，应用棉纱蘸汽油首先将表面擦洗干净，管道防腐公司除去表面的杂物和浮尘，底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。焊缝、拐角、阴阳角要多刷一次。涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。道路底漆自然固化后，表面除去垃圾和灰尘，可以用同样的方法涂第二道环氧煤鳞片底漆。第二层底漆厚度为35~40um，使用量为100克/m2左右，无针孔、无流动、无泄漏，表面平整、均匀、丰满，光泽一致。混凝土表面坑凹陷、裂缝和漏点用环氧树脂腻子平整，涂第二道环氧煤玻璃鳞片底漆。B、涂刷中间漆：待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆，每道涂料用量110～125克／m2，漆膜厚度为45um，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致。C、涂刷面漆：待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去表面浮尘，即可涂刷道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80～100um，较后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。

油漆在防腐烟囱施工中如何后期保养？后期保养：1、管道防腐公司在涂料施工完成后，施工现场应半封闭(通风，无人进入)，使涂料体系完全固化。2、在涂膜干燥过程中，应尽量避免砂粒、灰尘、油水的接触和机械损伤，如有损伤及时修补(未损坏的韧性涂膜，如证实为环氧涂料、聚氨脂涂料，经打毛和用溶剂去除油污后，直接涂装)。3、冬季涂料施工和维护时的环境温度应高于5℃。4、管道防腐公司在产品施工完毕后应干燥两星期以上再投入使用，不要因急于使用而影响产品的涂装防护性能。

烟囱防腐工程出现问题的原因：1.管道防腐公司施工质量未达到有关设计、施工和验收规范要求，尤其是对于防腐型块材类粘接，由于粘接量大，且施工时间长，加之监理旁站等措施不到位，是脱硫烟囱防腐问题产生的主要原因。2.是部分防腐材料本身的质量不能满足脱硫后烟气环境的要求，目前我国脱硫烟囱防腐用的产品种类较多，防腐产品的研发、应用及成果鉴定等组织机构较多，难免会出现鱼目混珠，导致防腐产品质量问题。3.发电企业对脱硫烟囱的防腐重视不够。脱硫烟囱防腐不在脱硫设备管理范围内。低价竞标，工期要求不合理的情况很常见，忽略巡视。脱硫烟囱防腐中发现的一些问题影响机组运行，甚至危及烟囱结构的安全。目前用于管道防腐公司施工的烟囱防腐的防腐材料比较好的，如镍基合金、钛钢复合板、FRP玻璃钢、耐硫酸露点腐蚀钢板、泡沫玻璃砖（包括进口和国产）、泡沫玻化砖、烟囱专用防腐涂料、APC杂化聚合结构层、耐酸耐热整体浇筑料等，这些材料各有其优缺点，在工程选用中应结合烟囱防腐施工方案进行选择。