涂装方法，精心施工，规范性涂装是保证质量和防腐效果的重要保证，本项目混凝土结构和钢结构计划采用环氧煤玻璃鳞片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。(1)施工工艺流程：经表面处理检查合格涂刷合格环氧底漆一起检查合格涂刷合格环氧煤鳞片涂层一起干燥合格环氧煤鳞片涂层中间漆一起干燥合格涂刷合格环氧煤鳞片涂层一起涂刷合格环氧煤鳞片涂层一起涂刷合格验收移交(漆膜厚度为180mm)。(2)施工方法：钢烟囱防腐工程采用人工刷涂和机械喷涂：A、涂刷底漆：表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，道底漆涂刷前，应用棉纱蘸汽油首先将表面擦洗干净，钢烟囱防腐工程除去表面的杂物和浮尘，底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。焊缝、拐角、阴阳角要多刷一次。涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。道路底漆自然固化后，表面除去垃圾和灰尘，可以用同样的方法涂第二道环氧煤鳞片底漆。第二层底漆厚度为35~40um，使用量为100克/m2左右，无针孔、无流动、无泄漏，表面平整、均匀、丰满，光泽一致。混凝土表面坑凹陷、裂缝和漏点用环氧树脂腻子平整，涂第二道环氧煤玻璃鳞片底漆。B、涂刷中间漆：待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆，每道涂料用量110～125克／m2，漆膜厚度为45um，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致。C、涂刷面漆：待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去表面浮尘，即可涂刷道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80～100um，较后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。

防腐烟囱公司在进行烟囱脱硫防腐时工艺具体是什么？我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，许多企业的高烟囱给周围的二氧化硫气体造成了严重的空气污染。因此，如何控制烟囱排放的二氧化硫量是一个迫切的问题。下面小编就带大家去了解下！烟囱脱硫防腐工艺：当前国内外燃煤电厂烟囱脱硫防腐装置均已安装在烟囱上，这些设备的主要目的是为了控制二氧化硫的排放而采取的主要措施。在这些烟囱脱硫防腐作业中，典型的技术是利用湿法石灰石清洗法，这是目前世界上烟囱脱硫防腐工程多用成熟的技术。所谓湿式烟囱脱硫防腐技术的主要工艺是先将烟囱内的烟气从风机出口侧放入烟囱脱硫防腐系统。当烟气进行脱硫装置后首先进行气体的加压处理，然后通过雾钟装置内部的一组烟气加热器（PKE），将烟气的热量传输给吸收塔出口的烟气，从而过滤出来的烟气温度降低，这样钢烟囱防腐工程将有利于吸收塔安全运行。然后，将吸收塔另一个进口的清洁烟交给PEB系统加热升温，在混合室混合两组气体。高层清洗用PKE加热器加热的烟气温度一般在70℃左右，可以使两种气体融合，避免融合过程中产生白雾。两种气体充分混合后，烟囱气体中的二氧化硫会被清洁气体中的石灰溶液结合成水蒸气，经钢烟囱防腐工程处理后由装置通过烟道排出。烟囱气体经过这种烟囱脱硫防腐装置后，排放的二氧化硫气体量很少，完全符合国家对气体向环境排放的要求。

烟囱防腐公司对烟囱进行行防腐施工时要注意哪些事项？烟囱防腐施工注意事项对于施工人员的管理，应注意以下几点:施工人员应在烟囱关闭前10天到达现场，办理相关手续，进行安全培训，提交相关施工组织措施、作业指导书和安全措施，并检查相关资质等。；工程开工前，组织全体施工人员学习相关工艺规范和技术标准；由于烟囱防腐施工周期短，钢烟囱防腐工程需要24小时不间断施工。因此，施工人员分为四组，钢烟囱防腐工程采用三级二级操作系统进行施工，保证工程进度。工程机械和材料、设备准备阶段、所有工程机械、材料进厂后，经过相关检验，可投入工程。工程主要工程机械包括高压水洗设备、脚手架、试验仪器（水平、厚度计、吸附温度计等）、工程开落机、提升机、焊接机、轴流风机和切割机。首先建立脚手架，然后安装操作平台（电蓝升降机）。在烟囱积灰平台底部锥形漏斗向下至0m处位置采用满堂钢管脚手架，上铺脚手板，底下平铺安全网一层，密封。

确保新型水泥烟囱安全的措施1)施工安全保证系统1)安全生产责任制:项目经理是项目安全生产的负责人，必须对项目安全生产负责。2)安全管理制度：钢烟囱防腐工程根据安全措施和现场实际情况，现场技术人员负责技术审批。3)轮班前检查制度：钢烟囱防腐工程的技术人员和安全人员必须监督施工队长和专业分包商的安全措施和规范的实施。4)周一安全活动制度：项目经理或者安保人员每周向全体工人提供教育，总结前一周的安全问题，对本周的安全优先事项和预防措施进行必要的交叉检查，使大多数工人能够自信，随时收紧安全线。5)定期检查和隐患纠正制度：管理部组织每周安全生产检查。对发现的安全危险应采取措施，有固定时间、固定改革人员，制作烟囱新建安全危险改革的特别记录。

表面预处理对防腐烟囱有哪些重要性和意义？烟囱防腐蚀表面预处理涂层是将防腐蚀涂层均匀涂敷在涂层表面形成连续致密的保护涂层（或涂层）的过程。耐腐蚀涂层的防护效果取决于涂层（或涂层）的质量，或涂层（或涂层）是否与受保护结构的表面具有良好的附着力，钢烟囱防腐工程观察涂层是否连续和致密，涂层是否具有足够的耐腐蚀介质（如水、氧、腐蚀性氯离子等）渗透性，或者耐腐蚀涂层是否能够保护受保护的钢结构、有色金属结构、混凝土结构或非金属材料结构免受外部腐蚀。应指出，为了使烟囱防腐涂层能够达到理想的防腐效果，钢烟囱防腐工程在涂装前的表面预处理是首要的前提条件。涂层前的表面预处理对涂层质量有重要影响。说明表面预处理的质量对涂层质量起着非常重要的作用，近50%的涂层质量取决于表面预处理的水平。对于防腐涂层，表面预处理的效果更为重要。不属表面的防腐涂装和非金属表面的涂装都是如此。

钢结构烟囱烟道防腐施工要点1、气换热器前的原烟气不得采取烟囱的防腐措施。带烟气换热器的脱硫装置，从烟气换热器原烟气侧进口弯头至烟囱烟道应采取防腐措施，防腐材料的选择应根据适用情况采用鳞片树脂或橡胶衬里。对于无烟气换热器的脱硫装置，从吸收塔塔入口至少采取5m的防腐措施。技术证据证实，在使用耐腐蚀钢后，某些烟道段的顶侧壁不是防腐措施，但钢烟囱防腐工程应考虑足够的腐蚀余量。2、烟囱防腐烟道的结构设计应符合相应的防腐要求，确保隧道的振动和变形在允许范围内，避免腐蚀层脱落。3、烟气换热器下部烟道应当装设疏水系统。4、脱硫装置原烟气设计温度应采用锅炉设计煤种BMCR工况下空预器出口烟气温度。对于新建机组应考虑短期运行温度50℃超温，但钢烟囱防腐工程考虑叠加后的温度不应超过180℃。烟气换热器下游烟道设计温度应考虑在30℃。净烟气烟道设计温度宜考虑20℃超温。