确保新型水泥烟囱安全的措施1)施工安全保证系统1)安全生产责任制:项目经理是项目安全生产的负责人，必须对项目安全生产负责。2)安全管理制度：炉架防腐施工根据安全措施和现场实际情况，现场技术人员负责技术审批。3)轮班前检查制度：炉架防腐施工的技术人员和安全人员必须监督施工队长和专业分包商的安全措施和规范的实施。4)周一安全活动制度：项目经理或者安保人员每周向全体工人提供教育，总结前一周的安全问题，对本周的安全优先事项和预防措施进行必要的交叉检查，使大多数工人能够自信，随时收紧安全线。5)定期检查和隐患纠正制度：管理部组织每周安全生产检查。对发现的安全危险应采取措施，有固定时间、固定改革人员，制作烟囱新建安全危险改革的特别记录。

钢结构烟囱烟道防腐施工要点1、气换热器前的原烟气不得采取烟囱的防腐措施。带烟气换热器的脱硫装置，从烟气换热器原烟气侧进口弯头至烟囱烟道应采取防腐措施，防腐材料的选择应根据适用情况采用鳞片树脂或橡胶衬里。对于无烟气换热器的脱硫装置，从吸收塔塔入口至少采取5m的防腐措施。技术证据证实，在使用耐腐蚀钢后，某些烟道段的顶侧壁不是防腐措施，但炉架防腐施工应考虑足够的腐蚀余量。2、烟囱防腐烟道的结构设计应符合相应的防腐要求，确保隧道的振动和变形在允许范围内，避免腐蚀层脱落。3、烟气换热器下部烟道应当装设疏水系统。4、脱硫装置原烟气设计温度应采用锅炉设计煤种BMCR工况下空预器出口烟气温度。对于新建机组应考虑短期运行温度50℃超温，但炉架防腐施工考虑叠加后的温度不应超过180℃。烟气换热器下游烟道设计温度应考虑在30℃。净烟气烟道设计温度宜考虑20℃超温。

涂装方法，精心施工，规范性涂装是保证质量和防腐效果的重要保证，本项目混凝土结构和钢结构计划采用环氧煤玻璃鳞片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。(1)施工工艺流程：经表面处理检查合格涂刷合格环氧底漆一起检查合格涂刷合格环氧煤鳞片涂层一起干燥合格环氧煤鳞片涂层中间漆一起干燥合格涂刷合格环氧煤鳞片涂层一起涂刷合格环氧煤鳞片涂层一起涂刷合格验收移交(漆膜厚度为180mm)。(2)施工方法：炉架防腐施工采用人工刷涂和机械喷涂：A、涂刷底漆：表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，道底漆涂刷前，应用棉纱蘸汽油首先将表面擦洗干净，炉架防腐施工除去表面的杂物和浮尘，底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。焊缝、拐角、阴阳角要多刷一次。涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。道路底漆自然固化后，表面除去垃圾和灰尘，可以用同样的方法涂第二道环氧煤鳞片底漆。第二层底漆厚度为35~40um，使用量为100克/m2左右，无针孔、无流动、无泄漏，表面平整、均匀、丰满，光泽一致。混凝土表面坑凹陷、裂缝和漏点用环氧树脂腻子平整，涂第二道环氧煤玻璃鳞片底漆。B、涂刷中间漆：待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆，每道涂料用量110～125克／m2，漆膜厚度为45um，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致。C、涂刷面漆：待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去表面浮尘，即可涂刷道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80～100um，较后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。

施工中的原材料影响防腐烟囱性能吗？烟囱施工中使用的原材料，以及炉架防腐施工使用过程中温度对烟囱表面造成的破坏，以及所使用的环境，都会导致烟囱的加速腐蚀。因此，有必要对烟囱内部的腐蚀进行处理。施工现场需要做好相应的防水防雨设施，并对工作人员进行良好的安全教育，尤其是在施工过程中要慎重，详情如下。二、防腐烟囱施工注意事项1、施工设备应清洗干净，每次施工完成后应清洗干净，以备下次使用。2、施工现场应有防雨、防露、防尘设施。3、防止水和杂物落入涂层，以免影响涂层的质量。4、炉架防腐施工应当采用良好的通风环境，禁止一切开放式火灾，采用低压电器照明。5、为施工人员提供安全教育、必要的劳动保护用品，并注意人员。6、涂层完全干燥和固化之前，应采取保护措施，避免被雨水和其他液体冲刷和践踏。7、每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮擦洗一遍，以免影响施工的质量。8、防腐层施工完成后，特别是在提升和运输过程中，应保护涂层，避免冲击、攻丝和焊接。