一、玻璃钢烟囱安装施工方案，玻璃纤维烟道和烟囱可采用绕线工艺制造。一般来说，有以下结构形式:（1）自立式玻璃钢烟囱：高度不宜超过30m，且其高径比（H/D）不宜大于10；（2）塔架式、套筒式或多管式玻璃钢烟囱：其跨径比（L/D）不宜大于10。（3）拉索式玻璃钢烟囱：高度不宜超过45m，且其高径比（H/D）不宜大于20；注：H——烟囱高度(m)；L——玻璃钢烟囱横向支承间距(m)；D——玻璃钢烟囱直径(m)。目前，主要的塔式和套筒式形式很常见，下面介绍这些形式的一些制造和安装细节。1、拉索式，索式玻璃钢烟囱，顾名思义，是由电缆水平支撑，比较经济。目前，它们广泛应用于一些小烟囱，如一些烧结机中的吸收塔和烟囱集成装置。在安装电缆加固塑料烟囱时，锅炉烟囱防腐施工须符合下列规定：（1）当烟囱高度与直径之比小于15时，可设1层拉索，拉索位置距烟囱顶部小于h/3处。（2）烟囱高度与直径之比大于15时，可设2层拉索：上层拉索系结位置，宜距烟囱顶部小于h/3处；下层拉索宜设在上层拉索位置烟囱底的1/2高度处3）拉索一般为3根，平面夹角为120°,拉索与烟囱轴向夹角不小于25°2、塔架式，支撑一个或多个排气孔作为承重结构是化学排气孔的常见类型。塔式排气口可采用钢制或钢筋混凝土支架，气缸高于支架。排气管支撑在钢制支架上，支架上设有多个操作平台，方便人们进入。这种形式的排气筒在国内已经有二十多年的使用经验，主要的优点是检查和维修。筒体原来也有采用硬聚氯乙烯板制作，但聚氯乙烯适用于温度低于90℃，为考虑温度变形，需要分段固定在支承结构上，锅炉烟囱防腐施工为了考虑温度引起的伸缩，硬聚氯乙烯的段与段之间应设有膨胀节，同时聚氯乙烯塑料易受紫外线作用后很快老化。但玻璃钢排气管可以采用各类树脂和玻璃布缠绕成型，一般使用温度可以到80℃以上，有的可高达200℃（如高交联环氧乙烯基酯树脂）。玻璃钢的线条膨胀系数要比PVC塑料小很多，所以在100米以内的高度，一般不设膨胀节。玻璃钢整体性好，机械强度和耐热性比PVC塑料好，防腐性能更好，防腐范围更广。近二十年来，它已广泛应用于硝酸、硫酸、过磷酸钙和合成纤维的生产。3、套筒式，套管结构称为筒中筒结构，是用钢筋混凝土或砖砌体作为支撑结构来支撑一根或多根排气管。这种形式在化工、冶金部门采用过，国内外大机组湿法脱硫电厂绝大多数采用。套筒式排气缸支撑结构的操作平台可在内外缸之间修理。该结构具有以下优点：(1)内胆(排烟管)采用整体缠绕的玻璃钢制成，整体性好，能有效防止介质从接头处腐蚀渗透，避免防腐的一些薄弱环节造成的腐蚀失效，避免风力的作用和影响。(2)玻璃钢结构的内胆和外筒是由不同材料制成的相对独立的圆柱体，可以有效避免介质环境温差导致不同材料收缩不一致而造成的内应力损伤。(3)由于玻璃钢结构轻质高强度，起吊安装方便。施工周期短。

凉水塔是用作凉水的建筑物，属于露天建筑物，表面受外部腐蚀较大，为了使凉水塔更加耐久，建筑后进行防腐操作。那么，你知道在凉水塔防腐前要做哪些准备，施工时需要注意什么问题吗？接下来，让我们来看看锅炉烟囱防腐施工的介绍。注意事项：1)搅拌均匀的涂料只能过滤去除涂料中的杂质和污垢。2）调料时应根据环境条件加入适量的专用稀释剂，将涂料调至适宜操作的粘度，一般浓度以35～40秒为宜。3）稀释剂只能用明确规定的稀释剂。4)环氧煤玻璃鳞片涂料为双组分涂料。调配时，锅炉烟囱防腐施工应按照规范中各自的配比方法进行调配，充分搅拌均匀，以备后用。5）底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应适当的调稀一些，浓度以25～35秒为宜，面漆调制35～40秒为宜。

涂装方法，精心施工，规范性涂装是保证质量和防腐效果的重要保证，本项目混凝土结构和钢结构计划采用环氧煤玻璃鳞片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。(1)施工工艺流程：经表面处理检查合格涂刷合格环氧底漆一起检查合格涂刷合格环氧煤鳞片涂层一起干燥合格环氧煤鳞片涂层中间漆一起干燥合格涂刷合格环氧煤鳞片涂层一起涂刷合格环氧煤鳞片涂层一起涂刷合格验收移交(漆膜厚度为180mm)。(2)施工方法：锅炉烟囱防腐施工采用人工刷涂和机械喷涂：A、涂刷底漆：表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，道底漆涂刷前，应用棉纱蘸汽油首先将表面擦洗干净，锅炉烟囱防腐施工除去表面的杂物和浮尘，底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。焊缝、拐角、阴阳角要多刷一次。涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。道路底漆自然固化后，表面除去垃圾和灰尘，可以用同样的方法涂第二道环氧煤鳞片底漆。第二层底漆厚度为35~40um，使用量为100克/m2左右，无针孔、无流动、无泄漏，表面平整、均匀、丰满，光泽一致。混凝土表面坑凹陷、裂缝和漏点用环氧树脂腻子平整，涂第二道环氧煤玻璃鳞片底漆。B、涂刷中间漆：待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆，每道涂料用量110～125克／m2，漆膜厚度为45um，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致。C、涂刷面漆：待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去表面浮尘，即可涂刷道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80～100um，较后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。

凉水塔防腐施工准备1、表面处理，规范的表面处理是防腐涂层粘附在基体表面的必要前提，是限制涂层性能的基础。1、混凝土表面处理：a.锅炉烟囱防腐施工用铲子、钢丝刷或研磨机去除表面膨胀、剥皮的老化涂膜、灰尘、水泥渣和疏松的混凝土粒子，用洗涤剂彻底洗净。b.混凝土基体应坚固、致密、扁平，不得为砂、壳、裂缝、蜂窝表面和油污。c、基体表面进行表面处理，在深为20㎜厚度内，混凝土含水率不应大于6％，特别是冷水塔池底应做彻底的清理，保证创造并达到标准施工条件。(2)金属结构表面处理：脱漆：原漆膜因受到化学空气、水的侵蚀而老化、起鼓、剥皮，旧漆膜用刮刀将其刮净。b、除锈:锅炉烟囱防腐施工用铲子、钢丝刷、纱布和磨光机等工具磨光生锈的氧化皮和翘曲、裂纹部分，金属表面无锈蚀、无油污、无垃圾，均匀的金属光泽，除锈等级达到St3级标准，同时除锈部分与保留的旧涂层边缘平滑2、涂料的调配，打开铲斗后，使用的材料应首先检查是否有故障或结皮现象。如果故障消除，应将外壳从桶中取出，不允许捣碎混入油漆溶液中。使用前，充分搅拌，将沉积在桶底的所有颜填料搅拌均匀，确保涂料成分和性能的一致性，保证涂料质量和与金属表面的附着力。

防腐烟囱时出现问题的表现有哪些？烟囱防腐蚀进行之前，首先要弄清楚的是烟囱使用中的破坏情况和实际承载状况，全面评估了烟囱目前的安全可靠性和耐久性。较终制定防腐方案。下面我们来看看烟囱防腐的性能和问题产生的原因！烟囱防腐存在问题的表现：1.范围：目前我国脱硫烟囱采用的防腐方案中，由于防腐材料的质量和锅炉烟囱防腐施工施工质量的不同，造成了不同程度的损害。2.比例高:一些严重的问题如开裂、冲刷或脱落、漏酸等。有:国产泡沫玻璃砖、玻璃鳞片、0M涂料、耐酸砖内筒的耐酸砂浆喷补等。3.时间短:锅炉烟囱防腐施工根据相关规范，烟囱结构应满足50年的设计基准期，排烟功能设计应满足工艺系统30年的设计寿命。但有的项目投产仅2个月，发现泡沫玻璃砖脱落，对钢质内筒造成严重腐蚀；部分脱硫改造单管烟囱工程投产仅4个月就发生了沿烟囱外壁的酸泄漏，导致钢筋混凝土筒体腐蚀。