烟囱防腐工程出现问题的原因：1.烟囱外壁防腐公司施工质量未达到有关设计、施工和验收规范要求，尤其是对于防腐型块材类粘接，由于粘接量大，且施工时间长，加之监理旁站等措施不到位，是脱硫烟囱防腐问题产生的主要原因。2.是部分防腐材料本身的质量不能满足脱硫后烟气环境的要求，目前我国脱硫烟囱防腐用的产品种类较多，防腐产品的研发、应用及成果鉴定等组织机构较多，难免会出现鱼目混珠，导致防腐产品质量问题。3.发电企业对脱硫烟囱的防腐重视不够。脱硫烟囱防腐不在脱硫设备管理范围内。低价竞标，工期要求不合理的情况很常见，忽略巡视。脱硫烟囱防腐中发现的一些问题影响机组运行，甚至危及烟囱结构的安全。目前用于烟囱外壁防腐公司施工的烟囱防腐的防腐材料比较好的，如镍基合金、钛钢复合板、FRP玻璃钢、耐硫酸露点腐蚀钢板、泡沫玻璃砖（包括进口和国产）、泡沫玻化砖、烟囱专用防腐涂料、APC杂化聚合结构层、耐酸耐热整体浇筑料等，这些材料各有其优缺点，在工程选用中应结合烟囱防腐施工方案进行选择。

防腐烟囱公司在进行烟囱脱硫防腐时工艺具体是什么？我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，许多企业的高烟囱给周围的二氧化硫气体造成了严重的空气污染。因此，如何控制烟囱排放的二氧化硫量是一个迫切的问题。下面小编就带大家去了解下！烟囱脱硫防腐工艺：当前国内外燃煤电厂烟囱脱硫防腐装置均已安装在烟囱上，这些设备的主要目的是为了控制二氧化硫的排放而采取的主要措施。在这些烟囱脱硫防腐作业中，典型的技术是利用湿法石灰石清洗法，这是目前世界上烟囱脱硫防腐工程多用成熟的技术。所谓湿式烟囱脱硫防腐技术的主要工艺是先将烟囱内的烟气从风机出口侧放入烟囱脱硫防腐系统。当烟气进行脱硫装置后首先进行气体的加压处理，然后通过雾钟装置内部的一组烟气加热器（PKE），将烟气的热量传输给吸收塔出口的烟气，从而过滤出来的烟气温度降低，这样烟囱外壁防腐公司将有利于吸收塔安全运行。然后，将吸收塔另一个进口的清洁烟交给PEB系统加热升温，在混合室混合两组气体。高层清洗用PKE加热器加热的烟气温度一般在70℃左右，可以使两种气体融合，避免融合过程中产生白雾。两种气体充分混合后，烟囱气体中的二氧化硫会被清洁气体中的石灰溶液结合成水蒸气，经烟囱外壁防腐公司处理后由装置通过烟道排出。烟囱气体经过这种烟囱脱硫防腐装置后，排放的二氧化硫气体量很少，完全符合国家对气体向环境排放的要求。

施工中的原材料影响防腐烟囱性能吗？烟囱施工中使用的原材料，以及烟囱外壁防腐公司使用过程中温度对烟囱表面造成的破坏，以及所使用的环境，都会导致烟囱的加速腐蚀。因此，有必要对烟囱内部的腐蚀进行处理。施工现场需要做好相应的防水防雨设施，并对工作人员进行良好的安全教育，尤其是在施工过程中要慎重，详情如下。二、防腐烟囱施工注意事项1、施工设备应清洗干净，每次施工完成后应清洗干净，以备下次使用。2、施工现场应有防雨、防露、防尘设施。3、防止水和杂物落入涂层，以免影响涂层的质量。4、烟囱外壁防腐公司应当采用良好的通风环境，禁止一切开放式火灾，采用低压电器照明。5、为施工人员提供安全教育、必要的劳动保护用品，并注意人员。6、涂层完全干燥和固化之前，应采取保护措施，避免被雨水和其他液体冲刷和践踏。7、每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮擦洗一遍，以免影响施工的质量。8、防腐层施工完成后，特别是在提升和运输过程中，应保护涂层，避免冲击、攻丝和焊接。

涂装方法，精心施工，规范性涂装是保证质量和防腐效果的重要保证，本项目混凝土结构和钢结构计划采用环氧煤玻璃鳞片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。(1)施工工艺流程：经表面处理检查合格涂刷合格环氧底漆一起检查合格涂刷合格环氧煤鳞片涂层一起干燥合格环氧煤鳞片涂层中间漆一起干燥合格涂刷合格环氧煤鳞片涂层一起涂刷合格环氧煤鳞片涂层一起涂刷合格验收移交(漆膜厚度为180mm)。(2)施工方法：烟囱外壁防腐公司采用人工刷涂和机械喷涂：A、涂刷底漆：表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，道底漆涂刷前，应用棉纱蘸汽油首先将表面擦洗干净，烟囱外壁防腐公司除去表面的杂物和浮尘，底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。焊缝、拐角、阴阳角要多刷一次。涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。道路底漆自然固化后，表面除去垃圾和灰尘，可以用同样的方法涂第二道环氧煤鳞片底漆。第二层底漆厚度为35~40um，使用量为100克/m2左右，无针孔、无流动、无泄漏，表面平整、均匀、丰满，光泽一致。混凝土表面坑凹陷、裂缝和漏点用环氧树脂腻子平整，涂第二道环氧煤玻璃鳞片底漆。B、涂刷中间漆：待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆，每道涂料用量110～125克／m2，漆膜厚度为45um，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致。C、涂刷面漆：待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去表面浮尘，即可涂刷道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80～100um，较后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。