涂装方法，精心施工，规范性涂装是保证质量和防腐效果的重要保证，本项目混凝土结构和钢结构计划采用环氧煤玻璃鳞片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。(1)施工工艺流程：经表面处理检查合格涂刷合格环氧底漆一起检查合格涂刷合格环氧煤鳞片涂层一起干燥合格环氧煤鳞片涂层中间漆一起干燥合格涂刷合格环氧煤鳞片涂层一起涂刷合格环氧煤鳞片涂层一起涂刷合格验收移交(漆膜厚度为180mm)。(2)施工方法：玻璃钢防腐工程采用人工刷涂和机械喷涂：A、涂刷底漆：表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，道底漆涂刷前，应用棉纱蘸汽油首先将表面擦洗干净，玻璃钢防腐工程除去表面的杂物和浮尘，底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。焊缝、拐角、阴阳角要多刷一次。涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。道路底漆自然固化后，表面除去垃圾和灰尘，可以用同样的方法涂第二道环氧煤鳞片底漆。第二层底漆厚度为35~40um，使用量为100克/m2左右，无针孔、无流动、无泄漏，表面平整、均匀、丰满，光泽一致。混凝土表面坑凹陷、裂缝和漏点用环氧树脂腻子平整，涂第二道环氧煤玻璃鳞片底漆。B、涂刷中间漆：待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆，每道涂料用量110～125克／m2，漆膜厚度为45um，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致。C、涂刷面漆：待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去表面浮尘，即可涂刷道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80～100um，较后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。

防腐烟囱公司在烟囱外壁防腐时有哪些施工方案和技术措施？1.施工技术工具准备入口保护检查梯，以处理脚手架顶部两层临时平台的表面。2.由于砖烟囱顶部没有平台，玻璃钢防腐工程建造了一个两层的支架。3.烟囱表面处理:清除松动剥落的表层，清除钢骨架锈蚀，清除烟囱表面的灰尘、疏松层等杂质。钢骨架无油污、氧化皮、铁锈等。满足技术要求。4.钢骨用底漆涂两次。5.闪电杆和电线应涂漆和防腐。6.高空悬挂整体涂装。技术措施：1.使用无脚悬架。2.玻璃钢防腐工程施工时应使用钢丝绳作为安全绳。3.所有操作人员都有双重保险按钮，接受方向监督检查。4.专职人员每次上班前应跟踪检查绳索，下班后应妥善放置绳索。

钢烟囱比传统烟囱更结实，建设更快，但钢烟囱也有缺点，表面不进行防腐处理后，这种烟囱更容易受到外部环境的腐蚀，总之烟囱的质量有问题，建筑倒塌事故严重。因此，玻璃钢防腐工程了解钢烟囱的制作、安装和防腐是安全施工和生产的必要条件。钢结构烟囱制作安装1、材料购置及要求：（1）用于制造钢烟囱的钢板，必须经钢铁质量检验证明，指标应当符合钢烟囱设计文件和国家有效规定的要求，禁止使用不合格钢。（2）钢材货到现场时应分类摆放，不同规格的钢材不能混放在一起，同时，摆放钢材的底部要垫平，防止避免人为造成钢材堆积变形，给施工制作造成难度与不必要的麻烦。（3）焊接所用的电焊条有产品合格证书，并符合国家《碳钢焊条》GB5117标准的规格，玻璃钢防腐工程同时要经实际焊接操作使用试验合格后才能使用，电焊条应存放在通风干燥的地方，随用随取。采购涂料防腐材料时，应根据钢制烟囱防腐性能和技术要求，选择品牌厂家，涂料产品应有合格证，并有产品使用性能和防腐技术参数说明书。2、施工前准备2.1在烟囱梁标高5.1m上烟囱壁（原烟囱壁结构为：240mm砖墙+100mm厚混凝土结构）开孔宽2.5m高2m，开孔的目的是清理烟道内的塔底灰（清理塔底灰的工程量为3.6m*4m厚度为250mm），清除的塔底灰在加湿后用汽车外运处理，运距10km，运送塔底灰的车辆装载的点高度不得超过挡板，上面用干净的防水布覆盖严。

炉架防腐蚀的具体施工方法是什么？炉架防腐的具体施工方法:烟囱用一段时间，受到一定程度的腐蚀和风化表面。烟囱上有油污、无机盐等污染物。玻璃钢防腐工程待涂的底材，表面都必须进行“清洁”。混凝土表面处理是保证涂层结构和涂层粘结的关键步骤，清洁的主要目的是去除表面的灰尘，增加基体与涂层之间的粘结。施工工艺：烟囱表面清洁后，系统涂料涂装系统也选择完毕，进入涂装施工阶段，色环红利，白二色共刷50米。1．炉架防腐涂料的制备：使用前先阅读产品说明书、施工工艺、现场技术手册等材料，充分搅拌所选涂料，搅拌均匀直至指定时间开始涂装。2.炉架防腐涂装工艺：涂装结构应根据混凝土结构、涂装系统性能和用户要求而定。刷涂、辊涂等施工工艺。下一层涂料应在上一层涂料实际干燥后涂装。如果温度较低，应适当延长干燥时间，并在没有指纹的情况下行下一层涂装。3.施工注意事项:混凝土涂装体系施工应注意以下几个方面:为保证涂装质量，施工中遇有风、沙、雨、雪、雾，应停止室外防腐层施工。当环境温度在-10℃以上或相对湿度在80%以上时，不宜施工。玻璃钢防腐工程应将涂料储存在干燥、通风和阴凉的地方。严禁淋雨或靠近火源。