防腐烟囱公司告诉您在烟囱防腐工程中如何区分防腐材料？专家特别注意细树脂和固化剂的感染感染是放热反应，由于调制量过大不易散热，胶液不能根据施工进度大量调制，初凝期(30~45烟囱新建min)内用完，固化剂不能垂直搅拌。发明胶液温度过高时，水泥烟囱防腐施工可将原料桶放入冷水器中冷却，防止部门过热固化，固体固化剂必须与前辈粉碎粉碎，或用溶烟囱新建剂溶解备用，水泥烟囱防腐施工选择毒性较大的乙胺固化剂时，乙胺和丙酮(1:1)之后再配合溶液使用。中国环氧树脂行业协会专家还介绍了环氧树脂玻璃钢手工糊涂法施工烟囱的新建设要点，玻璃钢施工有手工糊涂法、模压法、缠绕法和喷射法等几种，现场施工一般采用手工糊涂法的工序要点如下:基础处理的基础，用刷子、滚筒蘸基础材料的鄙视层进入烟囱的新建设2次基础，自然固化24小时以上，基础厚度不可超过0.4mm，不可有流动、气泡等嵌入腻子，基础表面和层间突出。首先，环氧树脂类胶料、胶泥和砂浆的配合比环氧树脂类材料在不同的使用范围内，对烟囱新建的不同使用的结构有很大差异。环氧树脂胶料配制要按配合比将稀释剂添加环氧树脂中(冬季气温较低时可将环氧树脂预热到40℃左右)，搅拌平烟囱新建均后冷却至室温待用，环氧树脂需按比例稀释后送到现场，使用时称取定量环氧树脂液添加固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料，配制玻璃钢底涂料时可在未添加烟囱新建固化剂前再加一些稀释剂；环氧树脂胶泥配制时称取一定量环氧树脂胶料，搅拌均匀后添加粉料再进行搅拌就配制成胶泥，如固化速度快或初凝期短也可在环氧树脂烟囱新建中先加粉料拌匀，使用前再加固化剂，配制面层料时则应少加或不加粉料，需做彩色面层时再在面层料中添加一定量的有机颜料或有机颜料色浆；环氧树脂砂浆的配烟囱新建制称取一定量环氧树脂胶料，搅拌均匀后按相应级配加人细(粗)骨料，再进行搅拌就配制成砂浆，如固化速度快或初凝期短也可在环氧树脂中先加骨料拌匀，使用烟囱新建前再加固化剂。

烟囱安装爬梯的要求有哪些？烟囱安装爬梯的要求1、水泥烟囱防腐施工采用无脚手架的高空悬浮着陆板施工操作。作业时用φ25的钢筋做S型钩子固定在烟囱下层的平台上，在S型钩子上挂滑轮，用φ18m/m的白棕色绳子穿过滑轮，固定位置锚定，白棕色绳子的另一端固定u型铆钉，活动座式登高板固定在u型铆钉上2、各经营者应严格按照技术质量和安全通关内容执行，并要求焊接人员持有岗位证书。3、焊条应具有出厂合格证或材质报告，电焊条使用前用干燥箱干燥，埋弧焊选择的焊丝和焊剂与使用的母材配套。4、水泥烟囱防腐施工在此钢构件制作完成后需进行除锈，要求除锈后涂上底漆，油漆采用人工涂刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。5、焊接几种焊缝时，先焊收缩变形大的横向接头，再焊纵向焊缝，或先焊对接焊缝，再焊角焊缝。焊接钢的主焊接应在加劲肋部件组装前焊接。

老式烟囱防腐的基本要求是什么？老式烟囱防腐的基本要求是：当烟囱内壁出现冷凝酸液时，在设计使用年限内，内衬不应被腐蚀而丧失结构安全性，水泥烟囱防腐施工更不应因内衬腐蚀而破坏后，冷凝酸液渗入钢筋混凝土外壁，危及烟囱结构的承载力。钢筋混凝土外筒壁腐蚀时，结构安全问题直接受到影响。在进行烟囱防腐处理之前，为了保证其使用的安全可靠性，水泥烟囱防腐施工必须事先对具有建筑结构可靠性检查鉴定资格的机构进行烟囱结构的可靠性评价。目前，老烟囱的主要成分是有机树脂和无机材料的结合。有机材料的耐温性较差，无机材料的耐腐蚀性和耐温性较好，但粘结能力较差，易裂纹。其组分比对防腐材料的性能和耐久性有较大影响，老烟囱防腐改造应综合考虑。老烟囱的防腐蚀改造要考虑以下6个因素老烟囱改造后的使用年限一般是设计使用年限35年，而火力发电设备的经济运行年限一般是25年左右。

涂装方法，精心施工，规范性涂装是保证质量和防腐效果的重要保证，本项目混凝土结构和钢结构计划采用环氧煤玻璃鳞片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。(1)施工工艺流程：经表面处理检查合格涂刷合格环氧底漆一起检查合格涂刷合格环氧煤鳞片涂层一起干燥合格环氧煤鳞片涂层中间漆一起干燥合格涂刷合格环氧煤鳞片涂层一起涂刷合格环氧煤鳞片涂层一起涂刷合格验收移交(漆膜厚度为180mm)。(2)施工方法：水泥烟囱防腐施工采用人工刷涂和机械喷涂：A、涂刷底漆：表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，道底漆涂刷前，应用棉纱蘸汽油首先将表面擦洗干净，水泥烟囱防腐施工除去表面的杂物和浮尘，底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。焊缝、拐角、阴阳角要多刷一次。涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。道路底漆自然固化后，表面除去垃圾和灰尘，可以用同样的方法涂第二道环氧煤鳞片底漆。第二层底漆厚度为35~40um，使用量为100克/m2左右，无针孔、无流动、无泄漏，表面平整、均匀、丰满，光泽一致。混凝土表面坑凹陷、裂缝和漏点用环氧树脂腻子平整，涂第二道环氧煤玻璃鳞片底漆。B、涂刷中间漆：待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆，每道涂料用量110～125克／m2，漆膜厚度为45um，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致。C、涂刷面漆：待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去表面浮尘，即可涂刷道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80～100um，较后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。