炉架防腐施工方案及炉架防腐施工常见问题有哪些？

炉架在使用一段时间后，由于外界因素出现了腐蚀现象，为保证使用安全和延长其使用寿命，另外，我们还会对其进行防腐处理。所以，当炉架防腐施工时，一般会采用什么样的施工方案，在施工过程中会遇到一些常见的问题！

炉架防腐施工方案

炉子上有油污、灰尘、无机盐等污染物，涂防腐涂料底漆时，表面认真清洁。

炉框的表面处理是保证涂层施工和涂层附着力的关键步骤；“清洗”的主要目的是清除表面的灰尘、油污、杂物和铁锈；涂漆时增强底漆、中间漆和面漆之间的层间附着力。

炉框防腐施工工艺:炉框表面清理干净后，选择系统涂料的涂装体系，即可进入涂装施工阶段。

1、涂料的制备：使用前，阅读产品规格说明书、施工工艺、现场技术手册等材料，选择涂料将全部混合，充分搅拌至成熟开始涂装。

2、涂装技术:涂装结构应根据混凝土结构、涂装涂料系统性能和客户要求进行涂装。刷涂、辊涂等施工工艺。下部涂布应在上部涂布后进行；若温度较低，应适当延长干燥时间，当手压不带手印时再进行下部涂布。

3、涂装时，防止漏水、花脸、挂面、起泡等不良现象的出现，做到涂刷均匀，色彩鲜艳，表面平滑平整。

4、施工注意事项：炉架涂装体系的施工应注意以下方面：为确保涂层质量，施工时，如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。当环境温度低于-10℃高于40℃或相对湿度高于80％时，不宜施工。涂料应保管在干燥、通风、阴凉处，严禁暴露在雨中，接近火源。

炉架防腐施工常见问题

1、固化不好

长贮存时间的防腐涂料或铅剂失效溶剂过多或溶剂沸点高更换紫外灯管，或缓慢中等速度，使设备在额定条件下运行。防腐涂料应在保质期内使用，超过保质期时，应由制造商处理。防腐涂料不应加溶剂。如有必要，应在制造商技术人员的指导下进行。

2、防腐漆有凝胶点

生产环境中的紫外线防护。防腐涂料应避光保存，严禁暴露在紫外线灯下，暴露在阳光下。

3、涂布的防腐漆表面

有滚痕(桔皮)

生产环境温度过低或选用粘度过大的防腐涂料大的设备涂装辊间隙过大的适当改进工艺，加热处理或接触适当粘度的防腐涂料。调整辊距，使防腐涂料达到适当的距离。

4、防腐漆表面有气泡

添加过多的低沸点溶剂时，系统不稳定，有漏气现象，生产前应对系统进行检查，确保添加系统的密封。防腐涂料不应加溶剂。如有必要，应在制造商技术人员的指导下进行。

5、防腐漆表面有灰尘

生产设备除尘不好。油漆被污染了。在生产过程中，应保持给料系统、涂布辊和干燥设备的清洗。各防腐漆间严格禁止混用。

6、漆膜表面脱涂

基材表面被污染。选用的防腐漆不恰当。必须保证生产基料的清洗和干燥。UV固化防腐漆有很强的专一性，根据生产的需要正确的选择使用。

7、漆膜附着力差

紫外灯照射强度不够导致固化不充分。基材表面被污染。稀释剂选择不当。选用防腐漆不正确。紫外线灯照度明显下降或严重不稳定时，应及时更换灯。必须保证生产用基材的清洁干燥，必要时除油、除尘。防腐漆不宜加入溶剂，若有必要情况，应在生产方技术人员的指导下进行。UV固化防腐漆有很强的专一性，根据生产的需要正确的选择使用。

8、漆膜的光泽度有偏差

紫外灯照射强度和车速有偏差。稀释剂选择不恰当。调整速度和灯具，使设备在额定条件下运行，确保防腐涂料的质量。防腐涂料不应加溶剂。如有必要，应在制造商技术人员的指导下进行。

9、防腐漆表面粘或有油状物析出

紫外灯照射强度不够导致固化不充分。稀释剂选择不当。对紫外灯进行照度检测，若比定额明显降低或严重的不稳定，应及时更换灯管。防腐涂料不应加溶剂。如有必要，应在制造商技术人员的指导下进行。

10、色漆附着力差或出现皱褶现象

防腐漆储存时间长或引发剂失效。过多的溶剂加入或高的溶剂沸点。更换紫外灯管、或者适量的减慢车速，使设备在额定条件下运行。防腐涂料应在保质期内使用，超过保质期时，应由制造商处理。防腐涂料不应加溶剂。如有必要，应在制造商技术人员的指导下进行。