水平位移偏差的控制与调整
(1) 水平位移偏差的测量:水平位移偏差(通称为偏移)的测定方法是选用激光位系统,将烟囱中心线垂直透在与平台中心同心的接受靶上,所透点到靶中心的方位即为平台偏移方位,两中心间隔即为偏移量。
(2) 偏移的控制:滑框倒模操作平台偏移宜控制在50毫米之内,当超出此值时,就应采用纠偏对策。本加工工艺的纠偏方式是选用变径收分丝杠和滑轨丝杠的调整来进行纠偏的。纠偏的传力方式为:料层→滑轨→提高架→平台辐射梁→Ⅲ区一部分提高架和支承杆。纠偏过程能够是平台与料层的相对运动,Ⅰ、Ⅱ区的提高架、支承杆相对静止,Ⅲ区支承杆受平台(辐射梁、提高架)的非轴向运动影响而倾斜,并造成相对的纠偏阻力。因为Ⅲ区的支承杆占总数约50%,故解决一次纠偏量加以限定,一般不可超过25mm。当纠偏量超过15mm时,Ⅲ区域内的滑轨应撤出滑槽外,不然滑轨卡在槽内使纠偏受阻。
扭转偏差的控制与调整
(1) 扭转偏差的测量:扭转偏差可选用支承杆偏移量的测定方法。即在底端混凝土外筒内壁,作出拟测支承杆部位标记,沿该杆的轴向30~40m处设标桩,将水平仪(可配弯头目镜)设于标桩处,看准上端支承杆,将其部位引上后与原点标记比照,就可以得到相对扭转值和偏扭方位,为便于校对,可选3~4个支承杆作为观测点。
(2) 扭转的控制:操作平台扭转时,一般大约80%之上的支承杆沿扭向倾斜,对吊装施工的伤害巨大,务必严苛加以控制。当扭转使80%之上的杆坡度超出1%~2%或总扭转值超出150mm时,即应采用纠扭对策。常见的纠扭方式有二种:一种是千斤顶垫高法,即在杆倾斜方位的千斤顶一侧垫高2~6mm钢垫;根据千斤顶反向矫正杆的径向倾斜来做到纠扭目地。此方法常因提高架和辐射梁的刚度不够造成形变,而效果不显著。另一种是较为合理的,施工常见的“强制式牵引法”,该方式是将链式起重机设于辐射梁和支承杆根处中间,运用起重机牵引或平台吊装进行纠扭工作中。一般纠扭应对称设2个牵引点,产生力偶,防止纠扭造成轴力力使平台偏移。纠扭宜在吊装过程中开展,事前应将滑轨撤出槽外,纠偏进行后应将滑轨顶紧筒壁,以使平台平稳。
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