目前对于我国较常采用传统石膏-石灰石湿法脱硫技术工艺，一般使用情况下不设烟气通过加热控制系统安全装置，这种方法脱硫生产工艺对烟气中SO2的脱除率较高，可达95%以上，但对企业造成影响烟气腐蚀问题主要经济成分的SO3脱除率只有20%左右。经过研究湿法脱硫后的烟气，温度约在40℃~50℃，烟囱呈正压运行，烟气含水量高，烟气中残存的SO2、SO3、HF等酸性环境气体易在烟囱内结露形成一个酸性冷凝液，会对烟囱造成污染严重程度腐蚀。湿法脱硫方式处理后的烟气是一种具有腐蚀作用强度高、渗透性强、且较难防范的低温高湿稀酸，根据中国国际发展工业烟囱协会对脱硫后烟气腐蚀设备性能的评定，湿法脱硫后的烟气属于强腐蚀性烟气等级，烟囱应按照强腐蚀性烟气来进行社会结构信息安全性方面设计，必须对烟囱内壁之间进行有效防腐工作处理。
烟囱防腐内衬材料需要具备以下性能特点，以保证整个电厂的安全运行和烟囱自身结构的安全，与基体材料的附着力极佳，耐化学瘸蚀性能优异，特别是耐1041防腐涂层耐酸液体腐蚀，柔韧性好，耐钢烟囱振动，优异的高温和温度交替性能，应满足工作温度波动在45~160°C之间，短期运行温度480°℃。
此外，烟气脱硫装置和机组运行条件的变化也会影响烟气温湿度的变化，即烟气干湿转换和高低温转换是不可避免的。此外，大多数湿法烟气脱硫系统在旁路挡板密封之前已有烟气旁路系统，当旁路挡板打开时，烟气温度达到160°c或更高，烟囱防腐公司建议，这种冷热交替现象频繁发生，使烟囱的防腐设计难以适应这种频繁的工况。
